尾气脱硫除尘工艺
尾气脱硫除尘已成为废气处理的重要环节。目前，可使用多种类型的脱硫除尘设备。然而，湿式静电除尘器得到了广泛的应用，设计的不锈钢锅炉尾气脱硫除尘设备解决了烟气处理问题。
一、尾气脱硫除尘装置技术特点及工艺原理
1.技术特点：本装置主要采用（双循环）新型湍流文丘里除尘脱硫技术。同塔采用两级双循环除尘脱硫工艺。除尘脱硫同时进行，除尘脱硫效率高，吸收剂适应性广。
2、除尘机理：除尘急冷塔喷嘴向上喷射的液体在截面上不同位置和不同自转离心力的作用下均匀径向扩散，从中心向外密封除尘塔筒体，并使液体在微动中旋转翻滚，提高了表面更新能力。同时，它与向下流动的气体处于强湍流接触状态，充分分散乳化，有效利用液相能和气相能，建立动态平衡泡沫区。在泡沫区，由于主体与较大且快速更新的液体表面之间的湍流接触，产生颗粒捕获、反应吸收和气体淬火的效果，从而达到气体净化的目的。
3、尾气脱硫除尘装置工艺流程：烟气从除尘急冷塔顶部经余热锅炉进入湍流冲洗段，大部分SO2、颗粒物等酸性气体被NaOH溶液吸收。然后进入综合塔，上升到消泡器中，通过消泡器去除更细的灰尘、微粒和SO3。水雾由除雾器去除，净化后的烟气经综合塔上部烟囱排入大气。塔底废水进入转鼓过滤器，固液分离后进入渣浆浓缩缓冲罐。固化产物进入真空带脱水机构滤饼后送出装置。
二、湿法脱硫除尘技术
烟气和水的接触将导致水过滤烟气中的灰尘和其他物质。基于这一原理，湿式除尘技术可以更好地捕捉粉尘颗粒，将粉尘颗粒尺寸增加到10m以上，从而更好地去除烟气中的粉尘。除烟气除尘技术外，一般可采用湿法除尘完成尾气脱硫。
目前，湿式除尘技术被认为是一种较为有效的烟气除尘技术，具有安全可靠、价格低廉等优点。同时，该技术还可应用于各种烟雾环境，具有操作维护方便的特点。然而，在应用该工艺时，应考虑管道腐蚀和污水残渣问题。因此，在正常情况下，有必要配合其他除尘技术的使用，解决管道腐蚀问题，达到良好的除尘效果。
湿法脱硫除尘技术一般包括供热、排水、脱硫、除尘、脱水等排放。锅炉尾气脱硫除尘中，一般需要加热风机。热处理后，烟气热量上升至上部除尘器，烟气经旋风板均匀排入除尘管。
集尘筒内安装有相应的喷淋装置，可喷射出适量的液体粉尘，通过除尘液的化学反应，可有效去除锅炉烟气中的污染物、硫化物和烟气。经过加热、排水、脱硫、除尘等步骤，锅炉烟气达到基本标准。此时，可排出相应的烟气脱水处理。
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