氧化锌脱硫生产方法

 氧化锌脱硫生产方法

1.以锌精矿为原料，经高温氧化焙烧还原锌蒸气，再加入煤，再用热风氧化氧化锌。现在主要原料有锌矿、锌灰等。窑的结构一般有以下几种:

 (1)平窑。氧化锌脱硫高温氧化焙烧是在耐火转化的立窑中进行，窑底漏渣。原料:锌矿，锌灰，含锌量30%以上。产量:炉体6平方米左右，日产2 - 3吨。含量在85% ~ 99%之间。设备投资约40万元。优点:由于用无烟煤烧制，氧化锌色泽好，硫根、氯根含量低。原料丰富，产品畅销全国。

 (2)回转窑:氧化锌脱硫高温焙烧过程在倾斜约20度、长度约40米的圆形铁筒内进行。原料从上往下加，渣从下往下放，蒸汽收集氧化成氧化锌。原料:各种含锌工业废渣，锌含量16%以上均可使用，日产圆铁筒一米左右10吨左右的货物，含量在55%-92%之间，设备投资60万元左右。优点:对原料要求低，回收率高。高收益。氧化锌颜色有些黄，有些灰。氯化硫含量高。一般用作其他工业的原料。

 (3)烟炉。氧化锌脱硫具体生产工艺未知。原料:含锌工业废渣，锌含量一般在14%以上，日产20吨，含量在45-80%。设备投资100万。优点:回收率高，收率高。氧化锌的颜色略呈黄色或灰色。如果生产厂家控制得当，氯化硫氨酸含量并不高。

 2.氧化锌脱硫将锌锭熔炼成蒸发坩埚，冷却后经空气蒸发氧化，用布袋收集得到成品。每天产量约5吨。含量99.7%，但现在也用锌渣冶炼锌块代替锌锭，生产中氧化锌含量约为99.5。设备投资40万元。优点:产品含量高，收率高，工艺控制方便。氧化锌呈白色和淡黄色。好活动。但是由于原料是锌锭，价格随着锌锭价格的波动变化很大。

 3.化学法

将次氧化锌、氨、碳酸氢铵按1(有效锌)∶8∶1 ~ 1.5(质量比)的比例倒入浸出池，加热至50℃~ 80℃反应，调整PH值后去除杂质。蒸发5 ~ 8小时，得到碱式碳酸锌液固混合物。将分解后的氨吸收后，将氨循环系统送入程序(1)的浸出池进行循环利用。所得碳酸锌经摇筛干燥焙烧，氧化锌含量达到99.8%。原料:回转窑或烟炉生产的二次氧化锌或其他低含量氧化锌。产量:约4吨/天。设备投资100万。优点:纯度好，含铅、镉、坤等杂质。由于二次氧化锌中含有一定量的铅，生产过程中产生的废铅泥也可以抵消部分生产成本。掌握稳定的原材料和市场开发。由于生产过程中氨气的循环利用，故又称氨氧化锌生产工艺。