化工设备：尾气脱硫塔的保护措施有哪些
尾气脱硫浆液循环泵是脱硫系统继电器换热器、增压风机后的大型设备，一般采用离心式，直接从塔底提取浆液进行循环。脱硫过程中流量大、使用条件苛刻的泵、腐蚀和磨损经常导致失败。其尾气脱硫特点主要是：
(1)强磨损
尾气脱硫塔底部的浆液中含有大量固体颗粒，主要是粉煤、脱硫介质颗粒，粒度一般为0 ~ 400米，90%以上为20~60米，浓度为5%~28%(质量比)，这些固体颗粒(特别是Al2O3.)
(2)强腐蚀性
典型石灰石(石灰)-石膏脱硫过程中，普通塔底浆液的pH值为5~6.添加脱硫剂后，pH值可达6~8.5(循环泵浆液的pH值与脱硫塔的工作条件和脱硫剂的添加点有关)。可以浓缩Cl- 80.000MG/L以上，在较低的pH值条件下会产生很强的腐蚀性。
(3)可食性
尾气脱硫工艺操作系统中循环水泵传送的料浆常常包含一定的混合气体。其实，离心式循环水泵传送的料浆是混合气体固液多上游，固态相应泵功能的干扰连续性均衡，混合气体相应泵的干扰比固相繁琐，难以预料。泵传送的溶液中包含混合气体时，泵的总流量、升阻和速率都下跌，气耗越大，速率下跌得更快。伴随气耗的添加，泵会造成超额的噪声振荡，致使泵轴、滚针轴承和密封材料破坏。泵吸进口和叶面背部等整理混合气体，流动性的阻力会添加或中断，致使工作中情况受到破坏，一定要致使气粮添加、气体密度小、容积大、粘滞性大、触变性强、惯性力小、转变热量功能差是致使泵工作中情况受到破坏的具体缘由。实验表明，液体的气量(体积比)达到约3%时，泵的性能下降，入口气体达到20%至30%时，泵完全断开。离心泵的允许气体含量(体积比)限制不到5%。
高分子复合材料现场应用的主要优点是，防止常温操作、焊接等现有工艺引起的热应力变形，防止零部件二次损伤等。另外，施工过程简单，维修工艺可以进行现场工作或设备的部分分解维修。未加工材料的可塑性本身就具有很好的耐磨性和耐磨性，是解决这种问题的理想的应用技术。
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