如何解决湿法尾气脱硫装置的腐蚀问题？
在能源消费结构中，煤炭占据着非常重要的地位。多年来，煤炭排放的二氧化硫超过2000万吨，造成了巨大的环境污染问题。随着人们环保意识的不断增强和国家环保法规的不断完善，越来越多的燃煤电厂安装了脱硫设备。
目前主要有三种尾气脱硫工艺：干法尾气脱硫、半干法尾气脱硫和湿法尾气脱硫。其中，湿法尾气脱硫技术应用广泛且成熟，但该工艺一直存在腐蚀问题。该工艺的常见腐蚀类型是什么？如何解决湿法尾气脱硫装置的腐蚀问题？
湿尾气脱硫装置的腐蚀类型主要有：
（1） 化学腐蚀：除尘后的烟气中含有一定量的腐蚀性介质，如SO2、SO3、NOx、HCl、HF和水煤气。在一定的反应条件下，会与金属发生反应，生成可溶性铁盐，使设备逐渐腐蚀。
（2） 电化学腐蚀：由于反应不完全和少量的SO2、SO3、氟化物和氯化物，在湿介质中，当温度低于烟气露点温度时，烟气会在设备内壁吸附冷凝形成液膜，吸收烟气中的硫化物形成酸性液滴，导致析氢电化学腐蚀。
（3） 机械腐蚀：在氨尾气脱硫系统中，流体过饱和硫酸铵浆液在流动过程中会对金属基体造成冲刷和摩擦，这是一个以机械腐蚀为主的磨损过程。此外，泥浆中不可避免地会混入各种杂质。它们与泥浆一起在系统中循环，不断冲刷和磨损管道内壁，也会加速金属腐蚀。
（4） 结晶腐蚀：在脱硫过程中，由于防腐层不密实，产生的可溶性硫酸盐或亚硫酸盐会通过孔隙渗入防腐层。设备停用时，自然风干会产生结晶盐，导致体积膨胀、材料受力、剥落、疏松、粉化甚至裂纹损伤，在冷、热、干、湿交替环境下尤为严重。
如何解决湿法尾气脱硫装置的腐蚀问题？
重防腐涂料是一种具有高功能性的双组分热固性聚合物涂料。固化后形成的高交联结构与其他涂料有根本区别。该涂料具有良好的产品性能和防腐能力：能耐受强酸、强碱、气体、溶剂、氧化剂等多种腐蚀性化学品；涂层表面光滑度是不锈钢的40倍以上；良好的抗渗性（吸收）；良好的冷热循环耐受性，范围为-40°f至+400°f（-40°C至204°C）；良好的弹性应力，耐磨性和冲击性，低表面张力。
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