湿法再生尾气脱硫的治理
1、问题的由来
工厂目前有三套湿氧化法尾气脱硫设备，主要尾气脱硫方法是将氨水溶液增加到888催化剂，去除炉气中的H2S和HCN，然后通过脱硫液再生吸收的H2S大部分变成元素硫的脱硫工艺。脱硫液的再生需求消耗氧气，同时需要很多气体来源，这是因为再生产生的单质硫会被选为硫磺泡沫，所以在再生过程中直接接触到很多压缩空气和尾气脱硫液。除了氧气消耗外，大部分气体都是拿着脱硫液中的氨等有毒有害物质排放到大气中的。三套脱硫设备每小时向大气排放约7000平方米。不仅严重污染大气，而且因周围的原因，找到处理这些废气的适当方法是当务之急，也是建设“安全、清洁、效率、和谐”的化工厂所需的所有难题。
2、废气管理方法
由于三套脱硫体系的再生方法不同，1、2体系选择强制通风工艺，3体系选择喷射再生工艺，因此选择的尾气管理方法也不同，下面将另行介绍。
（1）强制通风工艺
强制通风工艺是指脱硫液进入再生塔前与压缩空气提前混合，空气和脱硫液在压力的作用下在再生塔内接触反应，尾气从再生塔顶部排出。由于我厂脱硫工艺都设置在负压区，经过证明和实践，我们采用了将废气直接并入燃气系统的方法。
在尾气脱硫塔顶部的尾气排放口设置了自控系统，将尾气直接集成到脱硫塔前的气体系统中，与主动的防产系统相联系，完成了尾气系统的安全运行。因为废气含氧量约为16%，流量为2000m3/h，气体流量为6000M3/H，气体含氧量增加0.5%，不会形成气体氧气过度支出。
通过这种方法，我们不仅完成了脱硫尾气零排放，而且还回收和使用了一起排放在尾气中的氨，同时保持环境也使资源变得有用。
（2）喷射再生工艺
喷补再生工艺运用文氏管原理，通过吸收脱硫液喷补力吸入大气进行混合再生。通常喷射再生所需的风量是强制通风所需风量的2 ~ 3倍以上。因此，用这种方法将尾气直接集成到气体系统中，气体氧气含量高，可以直接威胁气体系统的安全运行。为此，我们自己开发了新的脱硫再生方法，以氮为载体补充氧气，通过再生物质、尾气回收、将剩余气体纳入气体体系的方法，完成了尾气零排放。
3、总结
通过这两种方法，我们完成了所有脱硫系统再生废气的零排放，满足了尾气脱硫工艺的需求，同时环境维护和尾气减排对设备的腐蚀起到了积极作用。特别是引进氧气的方法在这种脱硫工艺中使用尚属首次。我们值得通过各种有用的手段来避免氧气引起的安全问题，发挥好的作用来推进。
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