湿法尾气脱硫存在的问题及对策
湿法尾气脱硫通常存在富液难处理、沉淀、结垢堵塞、腐蚀磨损等难题，如果这些问题得不到很好的解决，将会造成二次污染、运行效率低下或运行失败。
1、 富液处理
尾气脱硫的化学吸收操作不仅要满足脱硫要求和国家及地区环保法规的要求，还要合理处理洗涤后的SO2富液（包括烟气、硫酸盐、亚硫酸盐等废液），以免浪费资源或造成二次污染。废液的合理处理往往是湿法尾气脱硫技术成败的关键因素之一。因此，在吸收式尾气脱硫工艺设计中需要考虑SO2的吸收和富液的合理处理。
所谓富液的合理处理，是指碱液吸收烟气中SO2形成的硫酸盐和亚硫酸盐废液，未经处理不能排放，否则会造成二次污染。合理的处理工艺是对富液中的硫酸盐进行回收利用，对废水进行回收利用。
2、 烟气预处理
含有SO2的烟气一般含有一定量的烟尘。在吸收SO2之前，能专门设置高效除尘器，如静电除尘器、湿式除尘器等，以去除烟尘。然而，这可能导致工艺复杂，设备投资和运行成本高，不经济。当SO2被吸收时，在净化SO2过程中同时考虑除尘和除尘是经济和理想的，即一种除尘脱硫机是多用途的，或者是除尘脱硫一体化的。
部分集成了预洗塔和吸收塔，下部为预洗段，上部为吸收段。对于尾气脱硫技术而言，喷雾干燥法更为科学。含硫烟气中的烟尘对喷雾干燥塔无影响。与袋式除尘器一起收集的硫酸盐干粉和烟尘不经济。
3、 烟气预冷
大多数含硫烟气的温度为120~185℃或更高，而吸收操作要求在较低的温度（约60℃）下进行。低温有利于吸附，高温有利于解吸。因此，烟气在吸收前应进行预冷。目前，我国发展的湿法尾气脱硫技术，特别是燃煤工业锅炉和窑炉的尾气脱硫技术，直接吸收高温烟气，无需加湿和冷却，较高的吸收操作温度降低了SO2的吸收效率，这是我国燃煤工业锅炉湿法尾气脱硫效率低下的主要原因之一。
4、 结垢和堵塞
在湿法尾气脱硫中，设备经常结垢和堵塞。设备结垢和堵塞已成为一些吸收设备能否长期正常运行的关键问题。防止结垢堵塞的常用方法有：在工艺操作中，控制吸收液中水的蒸发速率和蒸发量；控制溶液的pH值；控制溶液中易结晶物质不过饱和；保留含有一定晶种的溶液；严格除尘，控制烟气进入吸收系统的烟尘量。设备结构应专门设计，或选用不易结垢、堵塞的吸收设备。例如，移动床洗涤器比固定填料洗涤器更不容易结垢和堵塞；选用表面光滑、不易腐蚀的材料制作吸收设备。
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